精密机械加工用浮动镗刀镗孔时，孔比刀大的原因。浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直，不平行都会造成孔扩大。
工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度?
正确选择切削用量，对提高切削效率，确保刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，将降低切削效率，因此要从确保刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，后来才是合理的切削速度。
金刚石砂轮的价格较贵，为什么机械加工中还要推广用它刃磨硬质合金刀具?
绿色碳化硅砂轮虽能刃磨硬质合金，但硬质合金硬度高，所以磨削效率低，砂轮磨耗快，磨削质量差，容易因发热多而使性脆的硬质合金产生裂纹造成报废，而且磨尘多，对工人健康不利。金刚石砂轮磨粒硬度高，粒刃锐利，导热性好，用它刃磨硬质合金磨削力小，热量少、温度低，光洁度高，形状准确，有利于改变工作条件。同时由于生产效率高得多，如果使用得当，一块可顶数十块甚至上百块碳化硅砂轮。
精密机械加工中为什么刃磨硬质合金要用绿色碳化硅砂轮，而刃磨钢料要用刚玉砂轮?
绿色碳化硅硬度很高，仅次于金刚石，比黑色碳化硅更硬，它粒刃锋利，性脆，磨粒易崩粒出现新的锋利棱角，因此适于磨削硬度高有较脆的硬质合金。但这种砂轮磨一般的钢料，尤其是韧性好的低碳钢等材料时，因磨粒崩碎脱落很快，效率不高，又有涩、粘的感觉，易发生事故，白刚玉砂轮磨削硬质合金，因磨粒硬度不够，效率很低。但白刚玉韧性比碳化硅好，适于磨削高速刀具和淬火钢等，磨削抗拉强度较好的为淬火钢等材料，则可用棕刚玉砂轮。棕刚玉砂轮比白刚玉砂轮硬度低些，而韧性却较好。
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