CNC精密件非标加工对精度的要求,通常要求达到超润滑的加工外表和的加工精度。这要求加工设备具有高精度和高稳定性,同时需要严格控制加工过程中的各项参数。加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷,螺纹表面也不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。此外对于需要进行涂装的钢铁制件表面,需要在涂漆前铁锈、氧化皮、油脂等污物。CNC精密件非标加工具有定制化、灵活性和工艺要求高等特点,在加工过程中需要严格控制精度、表面处理和刀具等要求,并采用适当的加工方法以确保零件的质量和精度。
CNC精密件非标加工所需设备主要包括但不限于以下几种:
CNC数控机床: CNC数控机床是CNC精密件非标加工的核心设备。它能够根据预设的计算机程序自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。参考文章3中提到Bossard柏中机加工中心引进了西铁城R04-5F6走心机,其设备精度为0.001 mm,转速高达20000 min-1,具备六轴联动车铣复合功能,适合加工微小超高精密零部件。
检测设备: 对于精密件加工,高精度的检测设备是不可或缺的。例如,蔡司三坐标测量仪、基恩士影像仪、OGP测量仪、粗糙度仪等。这些设备能够确保加工件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数符合设计要求。
辅助设备: 在CNC精密件非标加工过程中,还需要一些辅助设备,如夹具、刀具、切削液供给系统等。夹具用于固定工件,确保加工过程中的稳定性和精度。刀具的选择对于加工质量和效率至关重要,需要根据加工材料和加工要求来选择合适的刀具。切削液供给系统用于提供切削液,以降低切削温度和切削力,提高刀具寿命和加工质量。
其他设备: 根据具体的加工需求,可能还需要一些其他设备,如磨床、电火花加工机、激光切割机等。这些设备可以进一步扩展CNC数控机床的加工能力和应用范围。
归纳来说,CNC精密件非标加工所需设备主要包括CNC数控机床、检测设备、辅助设备以及其他一些特定需求的设备。这些设备需要相互配合,形成一个完整的加工系统,才能确保加工出高质量、高精度的精密件。同时,随着制造业的不断发展和技术进步,这些设备也在不断升级和完善,以满足更加复杂和精细的加工需求。