CNC精密件非标加工流程使用CAD计算机辅助设计,软件根据产品需求和功能进行零件的三维设计,设计过程中要充分考虑零件的几何尺寸,公差,材料选择等因素,根据零件图纸的要求,制定详细的加工工艺计划,选择合适的加工设备,刀具,夹具等,并确定加工参数,如切削速度,进给量,切削深度等和加工路线.
CNC精密件非标加工流程设计图纸根据产品需求和功能,详细绘制非标零件的设计图纸,确保图纸的准确性和完整性,选择加工方法 根据零件的材料,形状,尺寸和精度要求,选择适合的加工方法,如铣削,车削,磨削,线切割,激光切割等,程序编写对于需要数控加工的零件,编写加工程序,确保机床能够按照预设的轨迹和参数进行加工,设备调试在正式加工前,对加工设备进行调试,确保设备的精度和稳定性满足加工要求。
CNC精密件非标加工流程流程一般包括以下步骤:
产品设计:设计师根据产品的要求和功能,利用CAD(计算机辅助设计)软件进行产品的设计,生成零件的三维模型。
加工工艺制定:工艺工程师根据产品的形状、材料和加工要求,制定加工工艺,包括选择合适的切削工具、切削参数、切削路径等。
计算刀路轨迹的坐标值:根据加工零件的几何尺寸和已设定好的编程坐标系,利用固定软件计算出走刀路线中心的运动轨迹,可得到全部刀位数据。对于形状复杂的零件(由非圆曲线、曲面构成的零部件),需要直线段逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的精度计算出节点的坐标值。
编写加工程序:利用CAM(计算机辅助制造)软件,将产品的设计文件转换为加工程序。这个程序包含了机床的动作指令、切削参数、切削路径等信息。在编写加工程序时,需要考虑材料的切削性能、工艺的合理性等因素,以加工过程的效率和质量。机床装夹和刀具装夹:在进行CNC加工之前,需要将工件装夹在机床上,并选择合适的刀具进行切削。机床装夹是将工件固定在机床上的过程,它需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求。
加工操作:在机床装夹和刀具装夹完成后,可以开始进行CNC加工操作。加工过程中,机床将按照预设的加工程序进行切削。
加工检验和修整:在完成CNC加工后,需要对加工件进行检验,以确认其尺寸、形状和表面质量等是否符合要求。如果发现有不合格的部分,需要进行修整或重新加工。
以上步骤完成后,CNC精密件非标加工流程流程基本结束了,这个过程中每一步都需要严格按照规范进行操作,以确保加工出的零件符合质量要求,在整个CNC精密非标零件加工过程中,每一步都需要严格按照规范进行操作,以确保加工出的零件符合质量要求,同时加工过程中还需要注意安全问题,确保操作人员的人身安全。
来源:沧州威廉希尔中心精密机械制造有限公司